氰化浸出提金法是目前國(guó)內(nèi)外常用的一種金礦石選礦技術(shù),工藝成熟,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)理想。在氰化提金過(guò)程中,如果技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)怎么辦?鑫海根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出以下八個(gè)方面,從這里找找原因吧。
1. 氰化物和氧的濃度
目前,金礦氰化浸出廠常采用氰化鈉作為氰化物,其耗量取決于物料性質(zhì)和操作因素,常為理論量的20-200倍。金礦氰化浸出時(shí),氰化物含量一般為0.03%-0.08%,金的溶解速度隨氰化物含量的提高而呈直線上升到峰值,然后緩慢上升;當(dāng)氰化物含量達(dá)0.15%時(shí),金的溶解速度和氰化物含量無(wú)關(guān),甚至下降(因氰化物水解)。
在金礦氰化浸出過(guò)程中,氧或其他藥劑(如H2O2、CaO2、Na2O2、KMnO4和Cl2)都可作為氧化劑使用,但目前氰化廠普遍選擇充入空氣,金的溶解速度隨著氧濃度上升而增大,通過(guò)富氧溶液或高壓充氣氰化來(lái)強(qiáng)化金的溶解。
2. 礦石性質(zhì)
某些含金礦石并不宜直接采用氰化浸出法處理,礦石中銅、砷、銻、鉍等組分含量較高會(huì)大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧,降低金的浸出率。此外,若礦石中含碳較高時(shí),碳會(huì)吸附已溶金而隨尾礦損失。此時(shí),可采用預(yù)先氧化焙燒或浮選法來(lái)消除有害雜質(zhì)的影響。
3. 金粒大小
金粒的大小主要會(huì)影響氰化時(shí)間,粗粒金(>74um)的溶解速度慢,所以氰化提金前常采用重選或浮選法預(yù)先回收粗粒金。此外,在磨礦過(guò)程中使細(xì)金粒充分單體解離也是提高金浸出率的一大重要措施。
4. 礦漿pH值
在生產(chǎn)實(shí)踐中,必須保持礦漿pH值在10.0-11.0之間。堿量過(guò)大,pH值超過(guò)12或堿量太少,pH值小于9時(shí),金礦氰化浸出率都會(huì)有所降低。
由于氰化物的水解反應(yīng)會(huì)揮發(fā)出有毒的HCN,可加入石灰使氰化物水解減弱,減少氰化物的化學(xué)損失,且石灰還能中和酸類物質(zhì)作用并可沉淀礦漿中的有害離子,使金的溶解處于理想條件。
5 .礦泥含量
氰化時(shí)礦泥含量和礦漿含量直接影響組分?jǐn)U散速度。礦泥多時(shí),礦漿含量應(yīng)小于22%-25%,但含量不宜過(guò)低,否則增加氰化物的消耗。
6 .礦漿濃度
氰化物和氧在礦漿中的擴(kuò)散速度會(huì)直接受礦漿濃度的影響,濃度過(guò)大不利于氰化浸出。合理的礦漿濃度應(yīng)通過(guò)選礦試驗(yàn)確定。
對(duì)于含泥較少、雜質(zhì)少的金礦石可采用高濃度浸出,一般控制在40%-50%;對(duì)于礦物組成復(fù)雜、含泥較多的金礦石,則必須采用低濃度浸出,通常為25%左右。
7 .浸出溫度
金的氰化浸出會(huì)隨溫度的升高而加快(離子活度增加所致),但隨著溫度的升高,氧溶解量顯著下降,至100°C時(shí)溶氧量為零,致使浸出無(wú)法進(jìn)行。與此同時(shí),氰化物自身水解增多,賤金屬的氰化物反應(yīng)加快,使得氰化物消耗增加,Ca(OH)2的溶解度下降,造成礦漿pH值偏低。一般,氰化浸出不需加溫,維持在15-30°C即可。
8. 浸出時(shí)間
氰化浸出時(shí)間取決于物料性質(zhì)、氰化方式及氰化條件。一般,攪拌氰化浸出常大于24h,有時(shí)長(zhǎng)達(dá)40h以上,氰化碲化金需72h,滲濾氰化浸出則需5天以上。
世界上沒(méi)有相同的礦山,不同的礦石情況和選廠條件,適合的金礦氰化浸出方法自然不同,其技術(shù)參數(shù)更是有所區(qū)別。建議先進(jìn)金礦選礦試驗(yàn),通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定適宜的氰化浸出工藝流程條件,以獲得理想的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。