菱鐵礦具有弱磁性，而且含鐵量低，所以選礦難度比較大。常見的菱鐵礦選礦工藝有重選、強磁選、浮選和磁化焙燒-弱磁聯(lián)合這四種工藝，不同的工藝需要用到的菱鐵礦選礦設(shè)備不同，這里就為您做簡要介紹。

選前階段的菱鐵礦設(shè)備

在選前階段，首先要將大塊的菱鐵礦破碎和研磨，磨到一定細(xì)度，才能進行選別。所以在這個階段用到的菱鐵礦選礦設(shè)備包括破碎機、振動篩、球磨機、分級機等。破碎機推薦使用顎式破碎機，應(yīng)用范圍廣，破碎比大，振動篩可選擇圓振篩或直線振動篩都是可以的。球磨機一定要選節(jié)能型球磨機，節(jié)約能耗且磨礦效率高，分級機可根據(jù)磨礦細(xì)度和礦漿濃度，選擇螺旋分級機或水力旋流器。

四種菱鐵礦選礦工藝及設(shè)備

1.重選工藝及設(shè)備

重選是富集單一菱鐵礦的傳統(tǒng)選礦工藝之一，適用于粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。重介質(zhì)選礦和跳汰選礦是兩種較為常用的方法。

重介質(zhì)選礦生產(chǎn)能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應(yīng)性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)。該方法常用的菱鐵礦選礦設(shè)備有重介質(zhì)振動槽、重介質(zhì)旋流器和重介質(zhì)渦流器。

跳汰選菱鐵礦的原理是按照礦石之間的密度差進行分選的，將礦?；旌衔锓湃氪怪鄙档淖兯俳橘|(zhì)流中，然后將其分離的過程。跳汰機是主要的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，分選效率高，回收率高，經(jīng)營費用低等特點。

2.強磁選工藝及設(shè)備

菱鐵礦強磁選工藝主要采用的設(shè)備是濕式強磁選機，將經(jīng)過弱磁選后的菱鐵礦用濕式強磁選機拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。這一階段常用的菱鐵礦選礦設(shè)備是磁選機。菱鐵礦在經(jīng)過選前階段并脫泥后，得到的脫泥后的菱鐵礦石被送入濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉。

3.浮選工藝及設(shè)備

浮選法主要用于選別細(xì)粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。具體的浮選流程可參考文章：菱鐵礦浮選。在浮選階段，常用的設(shè)備為浮選機，可根據(jù)處理量選擇不同型號的浮選機，也可選擇聯(lián)合浮選機組作為菱鐵礦浮選設(shè)備。

4.磁化焙燒-弱磁選工藝及設(shè)備

菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經(jīng)中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性則變化不大，可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。

常用的磁化焙燒方法可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等，其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常采用的還原焙燒裝置有豎爐(75～15 mm)和回轉(zhuǎn)窯(15～0 mm)。焙燒溫度一般控制在650～900℃;焙燒時間長則6～8 h，短則15～10 min。通過該選礦工藝，菱鐵礦可轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，然后再利用弱磁場磁選機進行分選，得到品位較高的精礦。

經(jīng)過上面的介紹，相信您也了解到了，常用的菱鐵礦選礦設(shè)備包括破碎機、振動篩、球磨機、磁選機、浮選機、回轉(zhuǎn)窯、豎爐等等，想要完成菱鐵礦選礦流程，得到鐵精礦，需要配置一整套選礦生產(chǎn)線。這正是鑫海擅長的，歡迎咨詢15311826765。